GB15930-2007標準6.12節(jié)規(guī)定：耐火試驗開始后1min內，防火閥的溫感器應動作，閥門關閉；耐火試驗開始后3min內，排煙防火閥的溫感器應動作，閥門關閉；在規(guī)定的耐火時間內，使防火閥或排煙防火閥葉片兩側保持300Pa±15Pa的氣體靜壓差，其單位面積上的漏煙量（標準狀態(tài)）應不大于700m?/（m?·h）；在規(guī)定的耐火時間內，防火閥或排煙防火閥表面不應出現連續(xù)10s以上的火焰；防火閥或排煙防火閥的耐火時間應不小于1.50h。

　　耐火性能不合格的原因有：

　　1.在規(guī)定的時間內溫感器未動作，閥門未關閉。原因有：執(zhí)行機構故障，在規(guī)定受火時間內防火閥或排煙防火閥易容原件熔斷，溫感器外筒內壁粗糙、毛刺凸起多，或芯桿與外筒的間隙過??；外筒或芯桿變形；外筒和芯桿銹蝕粘連導致溫感器芯桿卡阻卡滯，閥門無法關閉。

　　2.在規(guī)定的時間內溫感器動作，但閥門未關閉或未完全關閉。原因有：①彈簧驅動機構產生的驅動轉矩偏小，造成葉片與葉片貼合不緊密或葉片未關閉到位。②設計不合理，閥體內側的彈性密封片過緊或閥體變形等缺陷阻礙葉片的關閉。③閥體和閥門材料的熱膨脹系數差異大，閥體材料的熱膨脹系數小，葉片材料熱膨脹系數大，受火后葉片膨脹量大于葉片與閥體之間的間隙，導致葉片關閉受阻，葉片不能完全關閉到位。

　　3.閥門完全關閉后漏風量超標。原因有：①葉片與閥體之間間隙過大；葉片與葉片之間貼合不緊密、葉片彎曲、翹曲變形引起的間隙過大；②閥體上焊接的檔條與閥體之間的焊縫過大。③耐火試驗過程中葉片受熱彎曲翹曲變形嚴重，葉片受火后高溫下會產生向非受火面凹陷的變形，造成縫隙越來越大；④耐火試驗過程中閥體和葉片材質不同，由于葉片材質膨脹系數小而閥體膨脹系數大，受熱膨脹后閥體和葉片之間的縫隙越來越大。

　　4.閥體表面出現持續(xù)10s以上的火焰。原因有：①溫感器穿過閥體的開孔過大，造成火焰從開孔縫隙串出。②控制機構內部有可燃易燃的防銹油脂、電路板及電線塑料絕緣層，隨著溫度的升高，到達燃點后起火燃燒。http://m.tbskystep.com/

　　二、解決措施

　　（一）環(huán)境溫度下的漏風量

　　1.手動或電動關閉后閥門未關閉或關閉不嚴（不到位）。主要措施有：①彈簧驅動機構應設計合理的驅動轉矩。標準要求驅動轉矩應大于葉片關閉時主軸上所需轉矩的2.5倍。根據本公司多年的檢測經驗，倍數在5.0倍左右較為適宜，既滿足了葉片完全關閉的需求，在關閉時也不會產生過大撞擊和噪聲，從而避免對閥體葉片造成變形、松動等損傷。②閥體內側的彈性密封片力度不應太大；閥體材料應采用厚度適宜的鋼板，合理設計閥體的形狀，保證閥體慣性矩足夠大，增強閥體強度和剛度。

　　2.葉片完全關閉后閥門縫隙過大。以雙葉片400×400（mm）規(guī)格的矩形閥門為例，分析縫隙大小與閥門漏風量之間的關系。

　　用塞尺分別測量葉片與閥體上側縫隙平均值、葉片與閥體下側縫隙平均值、其他縫隙（葉片左側、右側與閥體之間縫隙、葉片之間貼合縫隙）。計算縫隙面積之和、閥門橫截面積、縫隙面積之和與閥門橫截面積的比值。用量值溯源合格的檢測裝置檢測每個閥門對應的環(huán)境下漏風量。測量結果見表1。

　　表1 縫隙尺寸與環(huán)境溫度下的漏風量的實測值

　　上表數據表明：當閥門的間隙面積占到總面積的0.6%以下時，防火閥/排煙防火閥的環(huán)境溫度下的漏風量小于500m3/（m2·h），達到標準要求。

　　理論計算特定橫街面積管道在特定差壓下的流量。據伯努利方程，理論近似算法計算300Pa差壓下一定有效面積（縫隙面積）下漏風量。

　　與實測值基本吻合。由此可得出縫隙總面積應控制在閥門橫截面積的0.6%以下為宜，可采取減小縫隙或在較大縫隙處填充不燃性封堵材料的措施，并保證封堵材料在多次啟閉過程中不會脫落。

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